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煙葉烘干廠家

  詳情說明

煙草的應(yīng)用始源于16世紀(jì)末的南美洲,英國(guó)殖民者首次將煙草進(jìn)行熏蒸,并投入軍隊(duì)中,成為軍用的興奮劑、麻醉劑。傳至今天,也有這400多年的歷史。19世紀(jì)初期,資本家改造了煙草的熏蒸工藝,開始使用煤、柴等燃料進(jìn)行烤煙的制作,使得煙草變得更加醇香,煙草便開始融入到普通人的生活中。

傳統(tǒng)的烤煙設(shè)備十分簡(jiǎn)陋,直接在烤房里燒火加熱,先燒小黃使煙葉變黃,然后再用大火把煙葉烤干,沒有明確的烘干工藝。在如今環(huán)境治理力度大的今天,傳統(tǒng)烤煙房已不適應(yīng)如今可持續(xù)發(fā)展的發(fā)展新思路,傳統(tǒng)烤房必將改造。

空氣能烤房對(duì)于煙草行業(yè)的優(yōu)勢(shì)不僅是環(huán)保、節(jié)能。傳統(tǒng)煙草烤房燃燒明火,燃燒介質(zhì)中的二氧化硫、一氧化碳等氣體直接接觸烤房中的煙葉,使煙葉顏色變黑;氣體也污染了煙草內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu),使得烤出來的煙葉發(fā)酸、發(fā)苦,影響煙葉的品質(zhì)。

空氣能作為目前國(guó)家大力推行的新能源項(xiàng)目,在煙草行業(yè)也有著重要的地位,其烘干過程無煙無火,僅使用少量的電能即可滿足煙草烘烤所屬的熱量,通過冷凝除濕,將水分排出烤房外,真正意義上地做得了無煙烘烤,是煙草烤房改造的重要方向之一。

創(chuàng)智熱能烘干設(shè)備是目前市面上比較先進(jìn)的烘干設(shè)備,創(chuàng)智通過多年的積累與技術(shù)創(chuàng)新,研發(fā)制造出行業(yè)內(nèi)獨(dú)有的鈑金樣式及蒸發(fā)冷凝配比,可大幅度縮短煙草烤制的時(shí)間及能耗,使煙草烤制的成本、時(shí)間降低,再次提升煙農(nóng)的收益。

智能全自動(dòng)控制模式也可匹配密集式烤房的需求,使一套系統(tǒng)控制多套烤房,大量減少人工成本,使煙草烘烤變得更加簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)便、簡(jiǎn)潔。

煙草烘干工藝分析

煙葉烘烤是一個(gè)與物理變化相伴隨的復(fù)雜的生理生化過程。 其中物理變化是指煙葉內(nèi)的水分不斷地汽化排出組織,使煙葉逐漸干燥;生理生化變化則是最基本、最重要的變化,而且是極其復(fù)雜的,它包括新鮮煙葉組織細(xì)胞在呼吸酶類、水解酶類、氧化-還原酶類等的作用下,使煙葉內(nèi)含物質(zhì)分解、轉(zhuǎn)化和消耗的全過程。烘烤原理就是要研究這個(gè)過程的基本規(guī)律,從而制定人為調(diào)控措施,使煙葉的各種變化向著最有利于工業(yè)可用性的方向發(fā)展,即達(dá)到烤熟、烤黃、烤香。可以將煙葉烘烤的基本理論歸納為三個(gè)階段,即定黃、定色、干筋三個(gè)階段。

烤煙三段式烘烤的基本思路是注重?zé)熑~內(nèi)在品質(zhì)及其與外觀質(zhì)量的一致性,力爭(zhēng)技術(shù)簡(jiǎn)化量化,可操作性強(qiáng)。技術(shù)核心是為煙葉在烘烤期間明顯可見的外觀變化與內(nèi)在變化進(jìn)程協(xié)調(diào)發(fā)展提供最適宜的溫濕度條件,而且特別強(qiáng)調(diào)充分變黃,特別強(qiáng)調(diào)烘烤各階段環(huán)境濕度(濕球溫度)對(duì)煙葉品質(zhì)的意義。

定黃階段:煙葉變黃所需要溫度要在35 -38℃,干濕球溫度差保持在2 -3℃之間,烘干時(shí)間設(shè)定在55-60小時(shí),使煙葉達(dá)到7-8成黃,葉片發(fā)軟即可進(jìn)入下一階段。

定色階段:定色階段要根據(jù)煙葉素質(zhì)以適宜的速度升溫,并掌握適宜的濕度,確保煙葉徹底變黃和順利定色;在干球溫度42-48℃、濕球溫度35-40℃ ,烘干時(shí)間設(shè)定在40-45小時(shí),使煙葉煙筋變黃,達(dá)到黃片黃筋小卷筒即可。

干筋階段:煙葉干筋階段是決定煙葉品質(zhì)的重要階段,烘烤最高溫度要控制在65-68℃,濕球溫度 控制在40-43℃ ,以增進(jìn)煙葉顏色和色度,同時(shí)減少煙葉香氣物質(zhì)的揮發(fā)散失。干筋階段需烘烤40-45小時(shí)左右。

一批次煙草烘烤總周期通常在140小時(shí)左右。

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